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Stampa 3D

Realizzazioni di alta qualità con tecnologie FDM
  • TECNOTRONICA si propone di supportare le imprese appartenenti ad ogni settore ed i privati per l'elaborazione di componenti con specifiche tecniche ed estetiche avanzate. Sia che si tratti di un complesso componente in sviluppo, un ricambio fuori produzione, un elemento d'arredo o di supporto, la professionalità del nostro Team ne garantisce l'analisi mirata e la realizzazione ottimale e conforme.

      - Elaborazione e realizzazione di forme molto complesse
      - Supporto mirato e attuazione di modifiche e migliorie
      - Utilizzo di materiali specifici alle esigenze funzionali
      - Tempi di realizzazione brevi e costi contenuti

    La realizzazione di oggetti tramite le tecnologie additive risulta una procedura estremamente flessibile ed affidabile. La possibilità di realizzare forme molto complesse e organiche consente gli studi per la prototipazione di moltissimi elementi in qualsiasi ambito, abbattendo notevolmente i costi di realizzazione ed i tempi di attesa tra i vari step della progettazione. Si possono inoltre sfruttare materiali con caratteristiche chimiche, meccaniche e termiche differenti e garantire un'ottima precisione dimensionale, sprechi ridotti ed un valore ecologico. Il tutto è applicabile in qualsiasi ambito, sia privato che aziendale.
    Ci sono molti vantaggi nel servizio che TECNOTRONICA è in grado di offrire. La conoscenza approfondita della tecnologia generale di stampa 3D unita alla strumentazione professionale sviluppata internamente consente la realizzazione di oggetti anche molto complessi tramite il processo additivo FDM. Tuttavia, la generazione dei FILES digitali da elaborare ha un ruolo primario per un risultato valido. Il nostro Team mette a disposizione i propri strumenti e le proprie capacità per l'analisi e l'ottimizzazione dei modelli digitali (CAD e poligonali), ma propone anche un supporto tecnico per comprendere le strategie più adeguate ed i materiali più opportuni a soddisfare tutte le esigenze tecniche e strutturali. Non manca la possibilità di generare insieme i modelli da realizzare, permettendo di supportare la fase di progettazione fin dai primi step in maniera ottimale grazie al servizio di modellazione digitale 3D (per ulteriori informazioni visita qui).

  • TECNOTRONICA utilizza la propria tecnologia per la stampa 3D. Da oltre dieci anni la nostra azienda ha sviluppato la stampante 3D FMD ProXCreator con l'intenzione di sfruttarne le potenzialità per superare ostacoli progettuali e fornire servizi nuovi e innovativi. Il progetto è stato portato avanti negli anni con migliorie che ne hanno fatto uno strumento estremamente professionale e affidabile, tanto da essere ben presto proposto sul mercato e riceverne un riscontro più che positivo.Sono innumerevoli i Clienti, privati o aziende, che si sono affidate a TECNOTRONICA e a ProXCreator per realizzare componenti e oggetti dalle svariate forme e per gli utilizzi più disparati, rimanendo sempre soddisfatti dai risultati eccezionali per il propri progetti.

    Per ulteriori informazioni sulla stampante 3D ProXCreator, visita qui la pagina dedicata.

  • Insetti e animali comuni del Friuli Venezia Giulia

    Mobile da soggiorno

    Elementi Fantasy

    Globo terrestre 3D

    Elementi architettonici

    Elementi artistici e di design

    Gadget TECNOTRONICA

    Componenti per la soluzione ProXLABEL

    Componenti meccanici

  • Processo di realizzazione portachiavi

    Questo articolo è un esempio che espone le fasi di elaborazione principali, i tempi, le risorse e i costi da affrontare per realizzare una piccola produzione di portachiavi.
    Vengono distinte le principali fasi di lavorazione per comprendere la semplicità d'uso e le opportunità offerte dalla tecnologia 3D ProXCreator.


    Fase 1, creazione del file 3D

    La prima fase consiste nella realizzazione del file 3D.
    Nello specifico impieghiamo il software AutoDesk Fusion 360 per la completa realizzazione del file potendo usufruire delle potenzialità parametriche che permettono immediate modifiche e correzioni seguendo eventuali nuove disposizioni del Cliente finale.
    Il file è stato realizzato in circa 6 minuti.

    Fase 2, creazione di un rendering 3D

    È suggerita la realizzazione di un rendering dell'oggetto per ottenere una prima approvazione dal Cliente.
    Il file di rendering può essere condiviso creando un "link" WEB o salvato come immagine per essere inoltrato tramite EMail. La valutazione estetica del progetto suggerirà eventuali modifiche senza incorrere in stampe 3D non conformi, riducendo i tempi progettuali, quelli comunicativi e le errate compensioni sul risultato finale. Il rendering è realizzato in circa 2 minuti.

    Fase 3, elaborazione del processo di stampa

    È la fase di elaborazione che genera il file "GCode" utilizzato dalla stampante ProXCreator. Viene impiegato il software Simplify3D® che applica accorgimenti seguendo le specifiche del materiale del portachiavi e il grado di finitura richiesto. Simplify3D® dispone di una anteprima di stampa che indica il tempo di stampa e i costi del materiale impiegato potendo formulare un'offerta di fornitura per un singolo pezzo "prototipo". Nello specifico circa 30 minuti di stampa e € 0.06+IVA del solo costo materiale.

    Fase 4, stampa 3D del componente

    Il file GCode salvato in una SDCard viene utilizzato direttamente dalla stampante.
    Usando il pannello di controllo della ProXCreator si seleziona il file e si avvia il processo di stampa.
    Dopo circa 20 minuti il primo pezzo è realizzato senza alcun presidio ed è pronto per essere valutato dall'utilizzatore.

    Fase 5, produzione del componente in serie

    Accettata la conformità del prototipo, il file 3D viene rielaborato in circa 2 minuti con Simplify3D® per essere imposizionato in resa ed ottenere altri 10 portachiavi in un unico processo di stampa della durata di circa 3 ore e 30 minuti.
    Tenendo conto del tipo di materiale plastico impiegato, la stampante ProXCreator utilizza un potenza media di 55 Watt.