La giusta partner per il tuo lavoro!

Globo

Abbiamo realizzato un globo curato nei minimi dettagli dopo un complesso processo di elaborazione CAD, dove una cartina bidimensionale è stata "avvolta" su una sfera con applicato uno spessore.
Le dimensioni richieste dal Cliente erano superiori alle capacità dimensionali del piano di stampa, motivo per il quale il globo è stato suddiviso in quattro spicchi che poi hanno combaciato con etrema precisione facilitando il processo di incollaggio.

Il materiale PLA Fusion della TreeDFilaments ha garantito precisione ed affidabilità nel processo di realizzazione che ha superaro complessivamente le 150 ore di stampa. Il colore bianco impiegato era idoneo alle successive colorazioni che il Cliente desiderava applicare per dare un effetto ancor più realistico all'oggetto.

Nella stampante ProXCreator è stato installato uno speciale ugello da 0.80mm e non il tradizionale da 0.30mm, per poter ridurre i tempi di stampa e soprattutto per creare un idoneo spessore del globo eseguendo pochi perimetri di stampa. Il peso complessivo dell'oggetto ha raggiunto quasi i 2Kg e un semplice silicone vernicabile ha potuto saldare le quattro sezioni realizzate in modo semplice e affidabile.

Volevamo realizzare il globo completamente vuoto, ma per garantire una stampa curata anche nella zona superiore della sfera, siamo stati costretti ad applicare una semplice e leggera struttura reticolare di riempimento utilizzata come struttura di appoggio nel momento in cui il processo di stampa era in corrispondenda dei poli. In questo modo abbiamo ottenuto un risultato estetico incredibile.

Mascherina

Con la stampante ProXCreator si possono utilizzare molteplici tipi di filamenti anche quelli flessibili.
Avvalendoci di questa caratteristica, abbiamo progettato e fatto produrre uno speciale filamento naturale, ecologico, morbido e flessibile con il quale è stata realizzata una speciale mascherina di sicurezza con caratteristiche tecniche molto particolari.

Il progetto è nato sensibilizzati dal periodo COVID-19, quando il mercato non era in grado di soddisfare la nuova enorme richiesta di mascherine e quelle che si riuscivano a reperire spesso non erano sicure per la salute.
Con una sofisticata progettazione che ha impiegato software CAD evoluti e sistemi di slicing professionali, abbiamo realizzato una mascherina con diverse caratteristiche particolari. Dopo l'analisi della fisionomia di diversi visi femminili e maschili, la forma della mascherina riassume la media delle geometrie dei diversi volti, creando una calzatura ergonomica.

Con la realizzazione di cinque taglie diverse, XXl, XL, L, M e S, le mascherine possono essere indossate "comodamente" sia dai bambini che da adulti con un volto importante, senza pregiudicare l'aderenza del profilo di tenuta della maschera sul volto.
Il processo di stampa avviene tramite sette fasi diverse che hanno determinato degli spessori differenti del materiale in determinate zone della maschera, una speciale morbidezza similare a un tessuto nella zona di aderenza con le guance per indossarla senza aver punti fastidiosi di tensione e una buona resistenza meccanica in corrispondenza della zona filtro per scongiurare il distacco del sistema filtrante con qualsiasi urto.
Sensibili a tutto quello che viene edfinito ECO, la mascherina possiede un filtro certificato intercambiabile. Questa soluzione permette all'utilizzatore a fine giornata, di sostituire la sola parte filtrante senza dover cestinare la mascherina.

Il materiale plastico impiegato è idoneo alla completa sterilizzazione e non causa allergie o irritazioni nelle zona di contatto con la pelle.
Tutte le mascherine riportano un codice seriale per poter essere contraddistinte e si prestano a personalizzazioni, come le iniziali del proprio nome poste sul tappo filtrante e diverse colorazioni, per essere sempre certi di impiegare la propria mascherina e non quella di un'altra persona.
Il nuovo firmware della stampante appositamente studiato per gestire anche la nuova soluzione e l'installazione di un ugello da 0.40mm, permettono la realizzazione di una intera macherina in circa tre ore con un processo di stampa incredibilmente affidabile e coerente nonostante la morbidezza e elasticità del filamento impiegato.

Edificio

La disponibilità di filamenti di alta qualità espressamente realizzati per il settore dell'edilizia, permette la realizzazione di modelli con un impatto estetico senza compromessi.
Nello specifico, la stampa di una casetta ha permesso di valorizzzare tre filamenti architettonici come il mattone, il marmo e il cemento ma, a titolo informativo, vi elenchiamo anche la possibilità di utilizzare il filamento pietra, argilla, sabbia, polistirolo e legno.
Non è necessaria nessuna modifica alla stampante ProXCreator. I filamenti speciali si possono impiegare con il normale estrusore di stampa.
Non dovete successivamente colorare l'oggetto stampato perchè l'effetto realistico è automaticamente presente cromaticamente a anche al tatto.
I filamenti hanno l'esatta colorazione perchè possiedono realmente della polvere dello specifico materiale rappresentato.

La realizzazione è avvenuta in tre fasi diverse nelle quali abbiamo alternato le tipologie di filamento.
Solo durante l'impiego del filamento mattone, abbiamo rivestito il piano di stampa con della carta adesiva permettendo un effetto opaco e granuloso nella superficie dei mattoncini.
La precisione della stampante ha permesso di perfezionare gli infissi, assicurando la loro funzionalità. La porta e le finestre possono essere movimentate. La stessa precisione ha permesso di rendere la casetta modulare, potendo rapidamente incastrare gli elementi improvvisando diverse combinazioni come l'aggiunta di un intero piano alla abitazione o lo spostamento di alcuni infissi e muri.

Le componenti stampate con i filamenti architettonici, si prestando a lavorazioni successive, come la lucidatura, l'incollaggio e l'abrasione, semplificando il processo di assemblaggio dell'intero progetto.
La completa realizzazione della casetta è avvenuta in circa 220 ore di stampa utilizzando quasi 2Kg di materiale.

L'imposizione presente nella soluzione software ProXCreator, ha semplificato la distribuzione dei diversi oggetti nel piano di stampa, ottimizzando gli spazi e soprattutto riducendo il numero di avviamenti della stampante.